離心泵是利用高速旋轉的葉輪產生的離心力來輸送液體的機械，結構簡單，流量均勻，可用耐腐蝕材料制造，且易于調節和控制，輸出的壓頭不高，但有較大流量，維修費用較低，在化工用泵中約占80%左右。

     在離心泵運轉過程中，難免會出現各種各樣的故障。因此，如何提高泵運轉的******性、壽命及效率，以及如何對已出現的故障進行及時正確的處理，是******生產正常運行的重要手段。

     離心泵常見故障原因分析及處理如下：

泵不能啟動或啟動負荷大

原因及處理方法：

1）原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況，查看電源是否缺相。

2）泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除部分故障。

3）填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

4）排出閥沒關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。

5）平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

泵不排液

原因及處理方法：

1）正吸入壓頭過低。處理方法是在入口處提高液位，提高吸入壓頭或在吸入容器中通過外部裝置加壓。

2）吸入或排出管路調節閥關閉。處理方法是打開閥門，檢查是否所有閥門均打開。

3）吸入管路有空氣或漏氣。處理方法是排出空氣或檢查管路法蘭連接處是否漏氣，如有漏氣應加墊并用螺栓緊固以消除漏氣點。

4）排液管阻力太大。處理方法是清洗排液管或減少管件數。

5）輸入容器壓力過高。處理方法是調整塔內壓力。

6）被輸送液體溫度過高。處理方法是降低液體的溫度。

7）吸入管路堵塞。處理方法是排出雜物清理管路。

8）轉向錯誤。處理方法是改變轉向。

9）泵沒有注滿液體。處理方法是停泵注水。

泵排液后中斷

原因及處理方法：

1）吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。

2）灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。

3）吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。

4）吸入大量氣體。處理方法是檢查入口有否漩渦，淹沒深度是否太淺。

流量不足

原因及處理方法：

1）吸水閥或葉輪被堵塞。處理方法是檢查吸水閥門和葉輪內是否有異物，及時清理。

2）吸入高度過大。處理方法是降低吸入高度。

3）進入彎管頭過多，阻力過大。處理方法是拆除不必要的彎頭，減小流體流量阻力。

4）泵體或吸入管漏氣。處理方法是緊固泵體或吸入管法蘭螺栓，可采用加石棉墊圈或加密封圈的方法加在泵體與吸入法蘭間，緊固螺栓，直至不漏氣為止。

5）密封圈磨損過大。處理方法是更換密封圈。

6）葉輪腐蝕、磨損。應更換葉輪。對于被介質腐蝕以及運轉過程中的葉輪要仔細檢查，尤其是鑄鐵材質的葉輪，可能存在氣孔或夾渣等缺陷，這些缺陷和局部磨損都不均勻，極易破壞轉子的平衡，使離心泵產生振動或上水量不足，必須更換葉輪。

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